Intelligence économique / Lean & Hoshin

Qualitem Alliance, Lean & Hoshin
business process reengineering

Approche Lean

Lean Production / Lean Manufacturing, se traduit en Occident par « régime minceur » est plus qu’un simple ensemble méthodologique, mais un « Esprit Lean » à construire au sein des organismes, du plus haut niveau hiérarchique jusqu’à tous les chargés operating.

Applicable à tous secteurs, principalement implanté dans l'industrie, notamment automobile, la Culture Lean trouve ses sources au Japon dans le Toyota Production System, créée par Kiichiro Toyoda. La méthodologie Lean génère un impact décisif sur la performance globale d’une entreprise, en termes de productivité, de maitrise des délais et de qualité des produits et prestations de services, par la recherche de « l’Excellence » - amélioration continue – et l’élimination muda – gaspillages -.

 

Les deux piliers « T.P.S. » - Toyota Production System

Just’in time Supply Chain Management / Conditions « Stock Zéro »
Jidoka - Production autonome de la machine « automatique » à la machine « intelligente »

Les sept sources « Muda »

gaspillages de la surproduction,
gaspillages liés des temps d’attente,
gaspillages occasionnés par les transports,
gaspillages dus aux stocks inutiles,
gaspillages dus aux processus de production,
gaspillages dus aux mouvements inutiles,
gaspillages consécutifs à la non-conformité.

 

Concepts « Lean »

« Just’in time » et « Jidoka » articulent un ensemble méthodologique pratique à des moyens de formalisation et d'appropriation originaux, spécifiquement appliqués aux besoins intrinsèques, à l’origine du « Système Lean » composé de concepts complexes cohérents et efficaces. Le « Lean »  se fonde sur quatre niveaux de considérations :

Notion de Valeur Ajoutée,
Notion productive de besoins & relations partenariales,
Attitudes managériales opérationnelles et participatives,
Stratégie à long terme.

 

Hoshin Kanri & Reengineering

Le concept « Kaizen » s’oppose à l’environnement business actuel qui exige la réactivité immédiate et les résultats à très courts termes. S’ajoutent de nouveaux challenges, notamment l’intégration de nouvelles technologies et la dimension de l'Innovation.

Hoshin « Ho : direction, Shin : compas »,  l'étymologie japonaise suggère l'aiguille d'une boussole soit « Diriger toutes les unités individuelles vers le but commun. »

Kanri signifie « plan » ou « planning »

 

Les cinq principes du Hoshin

Vision claire et définie en valeurs,
Partage de la Vision par tous,
Décomposition en objectifs propres,
Diffusion verticale - Collaboration horizontale - Transversalité,
Mesure et contrôle du progrès.

 

Positionnement de Qualitem Alliance

Alliant maîtrise des interventions Lean sous vision Hoshin, Qualitem Alliance positionne des démarches d'ingénierie lourde innovantes, pour l'implantation de méthodologies rigoureuses, parfaitement adaptées au contexte de marchés, à l'envergure de l'entreprise et à l"environnement culturel :

Méthodes 5S,
Kanban & Just'in Time,
S.M.E.D. Single Minute Exchanges of Die,
M.R.P. Méthodologie de résolution de problèmes,
S.P.C. Statistical Process Control,
T.R.S. Taux de rendement synthétique,
T.P.M. Total Productive Maintenance,
B.P.R. Business process reengineering.

 

Quelles que soiient les facteurs décisionnels de restructuration, marketing produits nouveaux, besoins critiques d'évolution sur processus opérationnels, ces méthodes et outils, transmis de manière structurée aux phases probantes de conduite de changement, offrent à nos clients les meilleurs moyens de pérenniser leur réorganisation et d'assurer la réussite de leur projet intégral.

 

associer une démarche Sigma au concept Lean

quelques références projets